99天完成78幅百米级地墙施工，机施集团刷新行业新纪录
 该工程78幅超深地下连续墙平均深度达97米，基坑开挖深度达47.3米，双双创下上海地区水务板块在建工程中的新纪录，也刷新了机施集团工程建设历史上地下连续墙深度和基坑开挖深度的纪录。 此次百米级地墙群提前告捷，标志着上海排水“生命线”建设取得重大突破。合流污水一期复线总管工程涉及静安、宝山、虹口、杨浦、浦东新区五区，主要包括1路总管，全长约28.5公里，管径DN5000，项目建成后将为上海城市排水系统构筑起一道深埋地下的“钢铁屏障”，进一步增强城市运行韧性，提升城市安全保障能力。 依托智能平台 铸就超高精度 在超深地下连续墙施工过程中，项目部创新采用“三维动态监测+液压纠偏”技术体系，借助两台高精度超声波检测仪实时监测，并结合BIM建模系统，实现了三维可视化分析。这一过程中，78幅地墙的墙底垂直度偏差不超过5厘米，超国家标准！为实现超高精度控制，施工前期，项目团队依托BIM平台构建高精度三维地质与结构模型，通过精确模拟铣槽机在不同土层中的成槽过程，成功预测刀具受力、泥浆压力分布及墙体潜在变形趋势，为制定科学施工方案提供坚实数据支撑。施工后，基于实测数据对模型进行修正，同时深度回溯分析不同施工阶段、不同土层的偏差数据，构建“土层类型－设备参数－偏差值”关联数据库，为后续超深地墙项目积累宝贵技术资产。 99天内浇筑4.1万立方米混凝土 历经99天连续攻坚，项目团队完成7887米总成槽长度、4.1万立方米混凝土浇筑量，位列上海异型与矩形基坑地墙工程首位；实现单日成槽2幅、单月浇筑26幅的同类型工程最快纪录，为后续基坑开挖、顶管推进等重大工序提供了坚实保障。面对“超深、超大、超高精度”三重挑战，机施集团亮出“设备+经验”组合拳：凭借铣槽机、自动化套丝设备、桁架焊接机器人等自有设备及产业工人，结合123米超深地下连续墙及浦东机场、三林南站等工程大规模超深地墙的施工经验，通过行业领先的管理、设备和技术实力，在1.7标段施工中充分发挥人机协同优势顺利完成关键节点目标。 “零变形、零损伤”做好“心脏手术” 钢筋笼吊装堪称地下连续墙施工的“心脏手术”。工程单幅地墙钢筋笼重量达176吨，长度达95米，超过30层楼高，传统吊装工艺根本无法满足要求。项目部自主研发“双机抬吊+液压同步控制系统”，采用650吨履带吊主吊、350吨履带吊副吊，配合8套液压同步装置，实现两台起重机的精准协同作业。在156次吊装作业中，起重机累计工作时长超2300小时，实时监测吊装过程中的变形数据，确保吊装安全。施工过程中，所有钢筋笼均实现“零变形、零损伤” 精准入槽，吊装误差控制在±5毫米以内，接驳器连接成功率达98%以上。 如今，78 幅百米地墙犹如地下“定海神针”，稳稳矗立。这些钢铁长城将为后续的基坑开挖、顶管推进等关键工序提供坚实保障。全体建设者将继续发扬“事不避难、迎难而上、追求卓越”的奋斗者精神，向着2025年底实现基坑开挖的目标发起冲刺，为提升上海城市排水能力、守护城市水环境贡献硬核力量。 |
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